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尾輪組作為刮板輸送機中的重要部件之一,一般為滾筒式結構。工作時,尾軸支撐在尾軸座上固定不動,機頭鏈輪通過刮板帶同尾輪組的滾筒轉動。但在實際生產中發現此結構的尾輪組易損壞,使用周期短,經常出現尾輪軸承損壞導致斷鏈等事故,影響生產。從返修的尾輪組拆檢情況看,多數軸承均已損壞,且將溜尾幫板磨壞。分析原因主要有以下幾個方面:
1、結構不合理,造成日常巡檢和檢修更換困難。尾輪組的軸承設計在刮板機箱體內,安裝在尾輪下,簡單說就是軸承“內置”設計,使得常用的通過感觸軸承座來檢查軸承的方法不能適用;此外若軸承損壞時,這種結構的尾輪組更換軸承工序繁雜,費時費力。
2、注油檢修不方便,導致軸承潤滑條件不好進而被損壞。其注油途徑有:①利用油槍通過軸頭注油孔進行注油。但由于現場環境差,注油孔不易保持清潔,且軸承內的油脂老化后易堵塞油路,導致此辦法往油效果不好。②斷鏈后拆出尾輪組后,拆下端蓋進行補油;此辦法操作極不方便,基本不使用。
3、尾輪使用軸承承載能力低,不能滿足煤礦生產中長時間高負荷運轉的需要。